萬福五金(圖)、8頭高精度絲桿訂做、8頭高精度絲桿：

精密絲桿，也稱為螺桿，是一種用于機器中的連接的帶螺紋部件，可將將旋轉運動轉化為直線運動。由于它們的凸形零件和凹形構零件之間存在大面積的滑動接觸，與其他連接零件相比，螺紋具有較大的摩擦能量損失。它們通常不用于傳輸高功率，但更多用于間歇使用低功率執行器和定位器機構。常見的應用包括線性執行器，8頭高精度絲桿加工，機床滑臺（如機床），虎鉗，壓力機和千斤頂。

絲杠的制造方式與其他螺紋形式相同（它們可以被滾造，切割或研磨）。

絲杠有時與一個開口螺母一起使用，也稱為半螺母，它允許在需要時（例如在手動車床上進行單條螺紋加工），8頭高精度絲桿訂做，使螺母脫離螺紋并沿軸向移動，與螺桿的旋轉無關。

絲桿根據螺紋的幾何形狀進行分類。 V型螺紋不適用于絲桿，因為它們之間的摩擦力更大。

精密絲桿毛坯的預備工序

1.為了保證機械加工的切削性能，精密絲桿毛坯在下料以后，要經過一道校直及正火的熱處理，他的硬度應在HB170-211以內，彎度不大于1.5mm.

2.機械加工工序

零件機械加工的工序，都是根據被加工零件的結構，材料，技術要求，生產批量已經工廠的具體條件來決定的。

精密絲桿的校直及熱處理是保證絲桿精度，8頭高精度絲桿，防止其彎曲變形的關鍵工序。

T6110-8級絲桿下料以后，有一道校直及正火工序；在粗車外圓，初車螺紋和精車螺紋以后，8頭高精度絲桿銷售，各安排一道校直和時效的工序。而SG8630-6級絲桿下料以后，采用球化退火工序。在初車外圓、兩次初車螺紋及一次半精車螺紋以后，僅安排時效處理工序。它和t6110絲桿工藝的不同之處是:在整個工藝過程中，沒有任何校直工序。

一根無內應力的彎曲軸，一經校直以后，他會產生一定的殘余變形及內應力。顯然，這將影響工件的加工精度，也將影響完工零件新的使用精度。這也說明為什么經過校直的普通絲桿，在精車螺紋是工藝上總規定要避免切到牙底；以及精密絲桿在工藝上總規定不能冷校直。

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